El prototipo desarrollado, que ya ha empezado a utilizar el Hospital Universitario Ramón y Cajal de Madrid y en el Hospital Vithas La Milagrosa, proporciona oxígeno de una sola toma a dos pacientes a la vez
26 de marzo 2020. 1:25 pm
La oficina técnica de ingeniería de Vithas ha diseñado un prototipo funcional que, al incorporarse a la toma de oxígeno, permite duplicar la capacidad de los caudalímetros sin necesidad de acometer obras de adecuación ni depender de stock. El diseño se ha probado con éxito…
La oficina técnica de ingeniería de Vithas ha diseñado un prototipo funcional que, al incorporarse a la toma de oxígeno, permite duplicar la capacidad de los caudalímetros sin necesidad de acometer obras de adecuación ni depender de stock. El diseño se ha probado con éxito en condiciones de laboratorio y cuenta con el respaldo del Hospital Universitario Ramón y Cajal y el soporte de la Comisión de Ingeniería Médica y Sanitaria del Colegio y la Asociación de Ingenieros Industriales de Madrid.
El proyecto se inició el pasado 20 de marzo, cuando se hizo evidente el grave problema de suministro generalizado de tomas de oxígeno para pacientes ingresados en prácticamente la totalidad de los hospitales de Madrid. “En cuanto nos comunicaron que no dispondríamos de las piezas, nos pusimos a trabajar en una idea que nos permitiera aumentar la capacidad para proporcionar oxígeno a nuestros pacientes de manera rápida, segura y eficiente, con los medios disponibles en un hospital”
, explica Ignacio Narváez, director del
área de ingeniería de Vithas.
El dispositivo ya se ha probado en tres hospitales con éxito y en el Hospital Universitario Ramón y Cajal ya se ha empezado a utilizar. “Ha sido emocionante vivir en primera fila cómo se probaban estos prototipos y se puede ayudar a salvar más vidas con una única toma. En esta situación de crisis, hemos de unir nuestros conocimientos técnicos, a la creatividad, aportando propuestas que ayuden a resolver cada situación, siempre con seguridad y a disposición de los pacientes”, afirma Ignacio Narváez.
El material requerido para la fabricación de estos dispositivos, señalan, es sencillo y de disponibilidad en cualquier departamento de ingeniería hospitalaria: una
“Y” esterilizada o en su defecto, una “T”; latiguillos estándares que responden a medidas internacionales y elementos básicos para garantizar la unión entre piezas; adaptador a modo de reducción, para conectar la toma de la botella, al tubo que conecta con la “Y”; caudalímetros individuales del fabricante correspondiente; y, si es posible, una válvula antirretorno antes de la mascarilla (un solo uso).
El prototipo y las especificaciones de fabricación los pone Vithas a disposición de cualquier hospital del mundo de forma desinteresada.
